1. Er wordt gezegd dat de prestatieproblemen van koudgewalste rollen hun oorsprong vinden in warmwalsen. Is dit het geval voor het verschil tussen het begin en het einde van de spoel?
Het "erfelijke" effect tijdens de warmwalsfase is de meest fundamentele reden. Nadat warmgewalste stalen rollen zijn opgerold, zijn de koelsnelheden van de kop, het midden en de staart verschillend. De kop en de staart koelen sneller af in de lucht, terwijl de kern langzamer afkoelt. Deze ongelijkmatige koeling leidt tot verschillen in de microstructuur (zoals korrelgrootte) in het staal. Deze subtiele verschillen in structuur worden als ‘genen’ overgedragen op het koudwalsproces, wat zich uiteindelijk manifesteert als verschillen in de prestaties van de kop en de staart in het eindproduct.
2. Welke andere specifieke bewerkingen tijdens warmwalsen kunnen, naast ongelijkmatige koeling, tot potentiële prestatieverschillen leiden?
Er zijn nog twee andere belangrijke punten. Ten eerste is er de fluctuatie van de oproltemperatuur. Om de stabiliteit van de stripstaart te garanderen, verlagen warmwalsproductielijnen vaak de oprolsnelheid, wat leidt tot een langere koeltijd en een lagere oproltemperatuur aan de stripstaart, waardoor veranderingen in de microstructuur en eigenschappen ontstaan. Ten tweede zijn er de vormfouten aan de kop. Wanneer de stripkop de opwikkelaar binnengaat, is deze gevoelig voor rimpels zoals "uitstulpingen" of "diagonale lijnen" als gevolg van spanningsverlies of onjuiste uitlijning. Deze fysieke defecten en ongelijke microstructuur vormen samen de basis voor de prestatieverschillen tussen de kop en de staart van koudgewalste rollen.
3. Heeft het koudwalsproces geen invloed op de prestatieverschillen tussen het begin en het einde, aangezien de hoofdoorzaak bij warmwalsen ligt?
Ja, het koudwalsproces versterkt deze verschillen. De meest kritische factor is de spanningsfluctuatie tijdens koudwalsen. Op het moment dat de koudwals-coiler start en er spanning ontstaat, fluctueert de spanning drastisch. Deze onstabiele spanning heeft rechtstreeks invloed op de spanningsverdeling en het vervormingsgedrag van de strip, wat resulteert in losse wikkelingen aan het begin en einde, en het losraken van de tussenlagen. Dit kan niet alleen krassen op het oppervlak veroorzaken, maar ook bestaande ongelijkmatige prestaties aan het begin en einde verergeren en zelfs tot ernstiger problemen leiden, zoals afwijkingen en stripbreuk.
4. We horen vaak dat warm-gewalste grondstoffen een 'sikkelbocht' hebben. Heeft dit te maken met de kop- en staarteigenschappen van koud-gewalste rollen?
Ja, de welving van warmgewalste grondstoffen heeft rechtstreeks invloed op de stabiliteit van het koudwalsproces, en heeft dus invloed op de prestaties aan beide kanten. Als de warm-gewalste rol zelf aan beide uiteinden welving heeft (dwz de strip buigt horizontaal), kan dit er gemakkelijk voor zorgen dat de strip afwijkt tijdens koud continu walsen op hoge- snelheid. Instabiele walsomstandigheden maken de dikte- en vormcontrole in de kop- en staartgebieden moeilijker, wat uiteindelijk leidt tot prestatieschommelingen en verminderde maatnauwkeurigheid in deze gebieden.
5. Welke maatregelen worden in reactie op deze redenen doorgaans in de industrie genomen om de prestatieverschillen tussen het begin en het einde van een product te verbeteren?
Het warmwalsproces vanaf de bron optimaliseren: het gebruik van geavanceerde koeltechnologieën (zoals U--vormige koeling) zorgt voor een meer uniforme koeling over de gehele lengte van de staalrol, waardoor consistentie in de microstructuur aan het begin, midden en einde wordt gegarandeerd.
Stabiele controle tijdens koudwalsen: Het nauwkeurig regelen van de mate van spanningsverandering en snelheid tijdens koudwalsen voorkomt prestatie-inconsistenties veroorzaakt door drastische spanningsschommelingen.
Het verwijderen van defecte secties aan het begin en einde: dit is de meest directe methode, maar het levert wel rendement op. Vóór het beits- en trimproces worden de begin- en eindsecties met grote prestatieschommelingen en talrijke defecten direct verwijderd door knippen om ervoor te zorgen dat het hoofdlichaam (ongeveer 95% van de totale lengte) dat aan de klant wordt geleverd, voldoet aan de kwaliteitsnormen.