1. Wat is het kernprincipe van zinkbloemvorming?
Crystallisation Dynamics Foundation
Zinkbloemen zijn in wezen de macroscopische morfologie van zinkkristallen tijdens stolling. Aan twee voorwaarden moet worden voldaan voor hun vorming:
Supercooling -trigger: wanneer zinkvloeistof afkoelt van vloeistof tot vast, moet het een bepaalde supercooling bereiken (de werkelijke temperatuur is 2 graden ~ 10 graden lager dan het theoretische stollingspunt) om de vorming van kristalkernen te bevorderen.
Anisotrope groei: zinkkristallen groeien bij verschillende snelheden langs verschillende kristalrichtingen, vormen radiale of dendritische kristallen en vertonen uiteindelijk sneeuwvlok-achtige patronen op het oppervlak van de coating.
2. Wat zijn de belangrijkste beïnvloedende factoren?
De rol van lood (PB): traditionele hot-dip galvaniserende vloeistof bevat vaak 0,1% ~ 0,3% lood. Lood is onoplosbaar in vast zink en zal scheiden aan de korrelgrens, waardoor de oppervlakte -energie van zinkkristallen wordt verminderd, een uniforme verdeling van kristalkernen bevordert en grove zinkbloemen vormt (tot 5 ~ 10 mm diameter).
Regulatie van aluminium (AL): wanneer het aluminiumgehalte in zinkvloeistof wordt geregeld met 0,1%~ 0,2%, zal aluminium bij voorkeur een al₂o₃-film vormen op het oppervlak van zinkvloeistof, waardoor zinkvloeistofoxidatie wordt geremd, terwijl de groeisnelheid van kristale kernen wordt beïnvloed, vormende middelgrote zinkbloemen (1 ~ 5mm).
Koelsnelheid: Snelle koeling (zoals luchtmesbeplating) zal leiden tot verhoogde supercooling, een toename van het aantal kristalkernen maar een korte groeitijd, waardoor fijne zinkbloemen worden gevormd (<1mm); slow cooling will promote the growth of crystal nuclei and form coarse zinc flowers.
3. Wat zijn de belangrijkste oorzaken van verschillende zinkbloemen?
Grote zinkbloemen (normale zinkbloemen): de zinkvloeistof bevat lood, afkoelt langzaam (luchtkoeling) en de kristallen kern groeit volledig.
Kleine zinkbloemen (nul zinkbloemen): raffinaderijen zoals antimoon en bismut toevoegen aan de zinkvloeistof, of het gebruik van snelle koeling (zoals waterkoeling) om kristalgroei te remmen.
Geen zinkbloemen: het aluminiumgehalte in de zinkvloeistof is groter dan of gelijk aan 0,2%, waardoor een dichte oxidefilm wordt gevormd om de groei van kristalkernen te voorkomen; of door de legeringsbehandeling (zoals zink-ijzerlegering).
4.Wat zijn de praktische toepassingsscenario's van zink spangle control?
Grote zinkbloemen: stalen structuren, vangrails, pijpen, enz. Gebruik hun ruwe oppervlak om de coatingadhesie te verbeteren en hebben geen hoge eisen aan het uiterlijk.
Kleine zinkscheuven / geen zinkscheuven:
Home Appliance Panels: het oppervlak moet worden gespoten of gedrukt, en geen zinkscheuven kunnen de invloed van het patroon op de uniformiteit van de coating vermijden.
Autopanelen: het oppervlak moet glad en mooi zijn, en de stemgerechtbaarheid van de no zink spangle -coating is beter.
Medische hulpmiddelen: het oppervlak zonder zinkspangles is gemakkelijker te reinigen en desinfecteren en voldoet aan de hygiënische normen.
5. Wat zijn de uitdagingen en trends in spangelbesturing?
Omgevingsdruk: na het elimineren van het loodbevattende proces is het noodzakelijk om zinkscheuven te regelen door elementen zoals antimoon en bismut te vervangen of het koelproces te optimaliseren, en tegelijkertijd is het noodzakelijk om corrosieweerstand en kosten in evenwicht te brengen.
High-end vraag: de velden van elektronica en luchtvaart vereisen extreem uniforme coatingoppervlakken (zoals spiegeleffecten), en het is noodzakelijk om vacuümcoating, elektrolytisch galvaniseren en andere processen te combineren om traditionele hot-dip galvaniseren te vervangen.