1. Waarom zijn voor-gecoate stalen rollen ongeschikt voor elektrostatische poedercoating?
Elektrostatische adsorptiefout (ontoereikende procesbasis)
Principe van elektrostatisch poedercoaten: op basis van statische elektriciteit met hoge- spanning worden poederdeeltjes geladen, waardoor ze worden geadsorbeerd op een geaard geleidend substraat.
Cut Coating Coil Surface: Bestaat uit een volledige, dichte, isolerende organische coating (zoals polyester, fluorkoolstof, enz.). Deze coating isoleert volledig het elektrostatische pad tussen het poeder en het geleidende metalen substraat.
Resultaat: Poeder is moeilijk effectief te adsorberen, wat resulteert in een extreem lage poederaanbrengsnelheid, zeer ongelijkmatige coating en het verschijnen van "statische schaduw" -gebieden waar poeder niet kan worden aangebracht.
Extreem slechte hechting (probleem met kernkwaliteit)
Zelfs als het poeder erin slaagt te hechten, worden tijdens het daaropvolgende bakken en uitharden de nieuwe poedercoating en de bestaande kleurcoating aan elkaar gehecht als een proces van 'coating-- coating'.
De bestaande kleurcoating heeft een glad oppervlak en stabiele chemische eigenschappen, waardoor het onmogelijk is om met de nieuwe poederlaag chemische bindingen of effectieve mechanische hechting te vormen.
Resultaat: De nieuw gespoten poederlaag heeft een extreem slechte hechting en werkt als een dunne "huid" die op het oppervlak plakt. Het laat heel gemakkelijk in grote stukken los, zelfs met een lichte kras of een vleugje tape, en bereikt totaal geen enkel beschermend of decoratief doel.
Bakken veroorzaakt dubbele schade
De baktemperaturen voor poederuitharding liggen doorgaans tussen 180 graden en 220 graden, terwijl de baktemperatuur voor de originele kleurcoating mogelijk slechts aan de bovengrens van dit bereik of zelfs lager ligt.
Schade aan de originele coating: extreem hoge secundaire baktemperaturen kunnen ervoor zorgen dat de originele kleurcoating over-uithardt, wat resulteert in problemen zoals vergeling, verbrossing, verlies van flexibiliteit, blaarvorming of zelfs schroeien.
Potentiële risico's voor de ondergrond: Hoge temperaturen kunnen de structuur van de substraatbeplating (zoals de zinklaag) aantasten, waardoor de corrosieweerstand afneemt.
2.Wat is de procesvolgorde voor kleur-gecoate rollen?
Eerst coaten, dan verwerken: De staalplaat wordt gereinigd, gecoat en uitgehard op een continue productielijn en uiteindelijk geleverd in de vorm van rollen of platen, die vervolgens rechtstreeks door de gebruiker worden verwerkt en gevormd.
3.Wat is de procesvolgorde voor elektrostatische poedercoating?
Eerst verwerken, later coaten: Gebruikers snijden, vouwen, lassen en vormen de gladde gegalvaniseerde/aluminium plaat tot werkstukken, en voeren vervolgens een voorbehandeling uit (fosfateren, enz.), poederspuiten en uitharden.
4.Wat zijn de belangrijkste voordelen van kleur-gecoate stalen rollen?
Hoog rendement, lage kosten, goede kleurconsistentie, milieuvriendelijk (geen V-emissie) en uniforme en stabiele coatingprestaties.
5. Wat zijn de belangrijkste voordelen van elektrostatische poedercoatingpanelen?
Het heeft een goede dekking (het kan lassporen en hoeken bedekken), dikke coating, uniforme coating op drie- dimensionale werkstukken, en is flexibel voor afzonderlijke stukken of kleine batches.