1.Wat zijn de oorzaken en gevolgen van zinkpeeling en -poeder?
Oorzaak: Hoewel de zinklaag een metallurgische verbinding vormt met het stalen substraat, is de taaiheid ervan beperkt. Onder intense spanning en compressie mag de zinklaag niet synchroon met het stalen substraat vervormen, wat resulteert in microscheurtjes, schilfering of poedervorming.
Gevolgen:
Schade aan de matrijs: Losgeraakt zinkpoeder werkt als schurend middel en versnelt slijtage en krassen op de stempelmatrijs.
Verminderde oppervlaktekwaliteit: Er kunnen krassen, heldere plekken of een ongelijkmatige verdeling van de zinklaag op het oppervlak van het onderdeel verschijnen.
Verminderde corrosieweerstand: Gebieden met een beschadigde zinklaag worden het startpunt voor toekomstige corrosie.
2.Wat zijn de gevolgen van problemen met de oppervlaktesmering?
Stempelen, vooral dieptrekken, is sterk afhankelijk van effectieve smering om wrijving te verminderen en scheuren en vastplakken van de matrijs te voorkomen.
De oppervlakte-eigenschappen van gegalvaniseerde rollen (zoals de passivatiefilm en oliefilm) kunnen incompatibel zijn met bepaalde stempelsmeermiddelen, of de smering die ze bieden is mogelijk niet voldoende om de extreme omstandigheden van dieptrekken te weerstaan.
3.Wat zijn de gevolgen van las- en schilderproblemen?
Als dit diep-gestempelde onderdeel vervolgens wordt gelast, zal de zinklaag bij hoge temperaturen verdampen, waardoor poriën en giftige dampen ontstaan, waarvoor gespecialiseerde lasprocessen nodig zijn.
Indien schilderen noodzakelijk is, zal een ongelijkmatige of beschadigde zinklaag na het stempelen de hechting van de verf belemmeren.
4. Welk soort gegalvaniseerde rollen kunnen worden "geprobeerd" voor dieptrekken?
Het juiste substraat kiezen
Als substraat moet diep-dieptrekkende of ultra-dieptrekkende-staalstrips worden gebruikt. Dit type staal heeft doorgaans een extreem laag koolstofgehalte en een uitstekende ductiliteit (bijvoorbeeld IF-staal - interstitiële-vrij staal).
Gebruik nooit standaard constructiestaal of commercieel-staal.
Het juiste type galvanisatie kiezen
Elektrolytisch verzinken is over het algemeen geschikter voor stempelen dan thermisch verzinken.
Reden: De galvanisch verzinkte laag is dunner en uniformer, hecht anders aan de ondergrond en volgt de vervorming beter, waardoor deze minder gevoelig is voor de ernstige afbladdering die kan optreden bij dikkere zinklaagjes.
Gelegeerd galvaniseren: Na thermisch{0}}dompelverzinken ondergaat de laag van de zink-ijzerlegering een warmtebehandeling, wat resulteert in een zeer harde en brosse coating. Dit maakt het uiterst ongeschikt voor dieptrekken en gevoelig voor verpulvering en afbladderen.
Zuivere zinkcoating: Vergeleken met gelegeerde coatings hebben pure zinkcoatings een iets betere ductiliteit.
5.Wat zijn enkele betrouwbaardere alternatieven?
Koud-gewalste staalplaat
Het meest gebruikte materiaal voor dieptrekken. Het biedt een uitstekende oppervlaktekwaliteit, uitzonderlijke taaiheid en geen zorgen over zinkafbladdering.
Nadelen: Het onderdeel zelf heeft geen roestbestendigheid. Na-verwerking zoals galvaniseren of schilderen is vereist om roest te voorkomen na het stempelen.
Roestvrij stalen plaat
Combineert uitstekende vervormbaarheid met inherente corrosieweerstand. Geschikt voor onderdelen die zowel een hoge esthetiek als corrosiebestendigheid vereisen.
Nadelen: Hoge kosten en een hoge verhardingssnelheid.