1.Wat zijn de gevolgen van fysieke schade aan de gegalvaniseerde coating?
Het krimpproces brengt ernstige plastische vervorming met zich mee. Tijdens dit proces wordt de zinklaag op het oppervlak uitgerekt, geperst en gewreven, wat gemakkelijk microscheurtjes, schilfering of afbladderen kan veroorzaken.
Een compleet afdichtingsoppervlak vereist continuïteit en dichtheid. Deze kleine defecten kunnen de integriteit van het afdichtingsoppervlak direct ondermijnen en kleine lekpaden veroorzaken.
2.Wat zijn de effecten van ongelijkmatige oppervlaktehardheid en slijtvastheid?
De zinklaag is relatief zacht, maar heeft een andere hardheid dan het basismateriaal. Op het compressieoppervlak van de krimpafdichting kan de zachtere zinklaag versleten of overgebracht worden, waardoor afdichtingsdrukveranderingen en lekkage ontstaan.
3.Wat zijn de risico's van chemische corrosie?
Als het afdichtingsmedium zuur of alkalisch is, zal het chemisch reageren met het zink, waardoor het afdichtingsoppervlak wordt aangetast en het falen van de afdichting wordt versneld.
Zelfs als het afdichtingsmedium water of lucht is, zal zink na verloop van tijd oxideren (waarbij witte roest ontstaat) en zal het resulterende product in volume uitzetten, waardoor de dichtheid van het afdichtingsoppervlak mogelijk in gevaar komt.
4. In welke situaties zou u "waarschijnlijk" gegalvaniseerde spoel zien worden gebruikt voor afdichting?
In sommige statische afdichtingstoepassingen met minimale vereisten, niet-kritische vereisten en droge omgevingen kunnen om kostenredenen gegalvaniseerde spiraalzomen worden gebruikt. Bijvoorbeeld:
Goedkope-gereedschapskist en instrumentkisthoezen.
Gewone kasten om het binnendringen van grote stofdeeltjes te voorkomen.
Er moet echter worden opgemerkt dat deze structuur in de eerste plaats een "afschermende" functie biedt, en niet een echte "afdichting". Het voorkomt niet effectief het binnendringen van vloeistoffen, druk of fijn stof.
5.Wat zijn de aanbevolen materialen voor krimpafdichtingen?
Roestvrij staal - De meest voorkomende en beste keuze
304/304L roestvrij staal: Biedt uitstekende corrosieweerstand, vervormbaarheid en sterkte, waardoor het een topkeuze is voor de voedingsmiddelen-, farmaceutische, chemische en algemene industriële sectoren.
316/316L roestvrij staal: Bevat molybdeen, biedt verbeterde weerstand tegen chloridecorrosie en is geschikt voor maritieme en zwaardere industriële omgevingen.
Voordelen: Oppervlaktehardheid, dichtheid, corrosieweerstand en stabiele prestaties, waardoor bewerking mogelijk is om een zeer vlak en glad afdichtingsoppervlak te produceren.
Aluminiumlegering
Vaak is een anodische oxidatiebehandeling nodig om een harde, slijtvaste, slijtvaste en corrosiebestendige oxidefilm- te creëren. Deze folie dient als ideaal afdichtingsoppervlak.
Voordelen: Lichtgewicht, sterk en met de juiste oppervlaktebehandeling, zorgt voor uitstekende afdichtingsprestaties.
Koolstofstaal + beplating of coating
Als koolstofstaal om sterkte- of kostenredenen moet worden gebruikt, overweeg dan om na het krimpen een betrouwbaardere oppervlaktebehandeling toe te voegen.
Hardverchromen: het oppervlak is extreem hard, glad, slijtvast-bestendig en corrosie-bestendig, waardoor het een uitstekend afdichtingsoppervlak is.
Andere industriële coatings, zoals Teflon (PTFE), bieden zowel corrosiebescherming als een zekere mate van elasticiteit, wat de afdichting bevordert.