1. Waarom is lasersnijden geschikt voor gegalvaniseerde rollen?
Hoge precisie en hoge kwaliteit: Lasersnijden bereikt een extreem hoge maat- en contournauwkeurigheid, met smalle kerfs, waardoor het ideaal is voor het snijden van complexe en ingewikkelde vormen.
Contactloze verwerking: de laserkop maakt geen contact met het materiaal, waardoor mechanische spanning wordt vermeden en krassen op het gegalvaniseerde oppervlak worden voorkomen.
Hoge efficiëntie en snelheid: voor dunne platen en gegalvaniseerde rollen met gemiddelde dikte- gaat het lasersnijden erg snel, waardoor geautomatiseerde continue productie mogelijk wordt.
Goede haaksheid van de snede: Met de juiste parameters kunnen gladde, loodrechte snijvlakken worden verkregen.
2.Wat zijn de oorzaken en oplossingen voor slakvorming bij het snijden van gegalvaniseerde rollen?
Reden: De zinklaag smelt en verdampt vóór het staal. Gesmolten zink wordt niet gemakkelijk volledig weggeblazen en heeft de neiging zich aan de onder- en achterkant van de snede te hechten, waardoor bramen ontstaan die moeilijk te verwijderen zijn.
Oplossing: Gasselectie en druk: Gebruik hoge-zuivere, hoge-drukzuurstof of lucht als hulpgas. Zuurstof reageert exotherm met gesmolten zink, wat helpt bij de verdere verbranding en verwijdering ervan. Hoge druk verwijdert slak effectief.
Optimaliseer snijparameters: Pas het laservermogen, de snijsnelheid, de gasdruk en de brandpuntpositie nauwkeurig aan. Dit vereist doorgaans een hogere gasdruk en een hogere snelheid dan bij het snijden van koud-gewalst staal van dezelfde dikte.
3.Wat zijn de oorzaken en oplossingen voor zinkdamp en spatten?
Oorzaak: De zinklaag kookt en verdampt snel, waardoor een grote hoeveelheid zinkdamp en spatten met hoge-energie ontstaat.
Oplossingen:
Verbeterde bescherming: gebruik hoogwaardige beschermende lenzen- en verhoog de vervangingsfrequentie.
Gebruik schuine snijkoppen: of snijkoppen met een anti-spatontwerp kunnen effectief voorkomen dat spetters verticaal stuiteren en de lenzen vervuilen.
Parameteroptimalisatie: Redelijke kracht en snelheid kunnen overbranden en spetteren verminderen.
4.Wat zijn de redenen voor problemen met de kwaliteit van het snijoppervlak?
Vanwege de verschillende fysieke eigenschappen van zink en staal kan het onderste deel van het snijoppervlak er verschroeid, zwart of ruw uitzien.
Snijden met hoge-snelheid met stikstof: voor werkstukken die een heldere, oxidatievrije-snede vereisen, kan stikstof onder hoge-druk worden gebruikt. Stikstof is een inert gas dat verbrandingsreacties remt, wat resulteert in een schoon, zilverachtig-wit snijoppervlak; het gas is echter relatief duur.
Focuscontrole: nauwkeurige controle van de focus binnen het plaatmetaal of op het oppervlak ervan om optimale snijresultaten te bereiken.
5.Wat zijn de belangrijkste punten voor procesbeheersing?
Lasertype: Fiberlasers zijn momenteel de beste keuze voor het snijden van dunne metalen platen (inclusief gegalvaniseerde platen). Ze bieden voordelen zoals een hoge foto-elektrische conversie-efficiëntie, hoge snijsnelheid, laag energieverbruik en eenvoudig onderhoud, en zijn ook beter aanpasbaar aan sterk reflecterende materialen.
Hulpgas:
Zuurstof: kosten-effectieve en hoge snijsnelheid. De snede wordt echter door oxidatie zwart en ruw, waardoor deze geschikt is voor structurele onderdelen waarbij het uiterlijk van de snede niet kritisch is.
Stikstof: produceert oxidatievrij,{0}}helder en zuiver snijwerk met de beste kwaliteit. Het verbruikt echter veel gas en is duur, waardoor het geschikt is voor werkstukken met strenge uiterlijke eisen.
Lucht: Laagste bedrijfskosten, maar de snede zal licht oxideren. De kwaliteit ervan ligt tussen zuurstof en stikstof in, waardoor het een compromis is tussen kosten en kwaliteit.
Parameteroptimalisatie: Optimale parameters moeten worden gevonden door middel van proefsneden. Professionele lasersnijders of programmeersoftware stellen het juiste vermogen, de snelheid, de gasdruk en de focuspositie in op basis van de dikte van de plaat en het gewicht van de zinklaag.