1.Waarom is het plasmasnijden van gegalvaniseerde rollen een uitdaging?
Zinkdampen en -dampen:
Het smeltpunt van zink (ongeveer 420 graden) en het kookpunt (ongeveer 907 graden) zijn veel lager dan die van staal (smeltpunt ongeveer 1500 graden).
De hoge temperatuur van de plasmaboog (die tienduizenden graden kan bereiken) zorgt ervoor dat de zinklaag snel smelt en verdampt, waardoor grote hoeveelheden zinkdamp en zinkoxidedampen ontstaan.
Deze dampen zijn niet alleen giftig (inhalatie kan "metaaldampziekte" veroorzaken), maar verstoren ook de stabiliteit van de plasmaboog en hechten zich aan het snijoppervlak, waardoor de snijkwaliteit wordt aangetast.
Slakken en bodembramen:
Het verdampte zink mengt zich met het gesmolten staal en vormt onder invloed van de hoge-luchtstroom gemakkelijk slak die moeilijk te verwijderen is aan de onderkant van de snede.
Door de invloed van zink kunnen bodembramen ernstiger zijn dan bij het snijden van gewoon koolstofstaal.
2. Hoe apparatuur selecteren?
Plasmastroombronnen met hoge-precisie:
Fijn plasma of hoge-precisielaser-zoals plasma hebben de voorkeur. Door een meer geconcentreerde boog, een stabielere stroom en een nauwkeurigere gascontrole kunnen ze smallere kerfs, kleinere hitte-beïnvloede zones en meer loodrechte sneden bereiken.
Hoewel gewone plasmastroombronnen ook kunnen snijden, hebben ze moeite om de gewenste "goede" resultaten te bereiken.
CNC-snijmachines:
CNC-snijmachines zijn essentieel om de nauwkeurigheid en stabiliteit van het snijpad te garanderen; handsnijden kan niet voldoen aan de "fijne" eisen.
Het juiste werkgas kiezen:
Luchtplasma: Het meest economische, maar bij gebruik voor gegalvaniseerde platen kan de aanwezigheid van stikstof en zuurstof ernstige oxidatie van de snede veroorzaken, wat resulteert in overmatige slak en een zwart gemaakt snijoppervlak.
Stikstof/waterstraal of zuurstof/stikstof gemengde gassen: Voor plasmasystemen met hoge{0}}precisie kan het gebruik van stikstof als ioniserend gas, gecombineerd met een waterstraal of extern beschermend gas (zoals zuurstof/lucht), de snijkwaliteit aanzienlijk verbeteren en oxidatie en slakopbouw verminderen.
3.Hoe procesparameters optimaliseren?
Snijsnelheid:
De snelheid moet snel zijn. Terwijl een volledige penetratie wordt gegarandeerd, kan het op passende wijze verhogen van de snijsnelheid de warmte-inbreng verminderen, waardoor de verdamping van zink en de impact ervan op het snijoppervlak wordt verminderd. Een te lage snelheid zal leiden tot over-smelten van de snede en ernstige slakopbouw.
Snijstroom:
Het mag niet te hoog zijn. Gebruik de minimale stroom die net door het materiaal gaat. Overmatige stroom verergert de zinkverdamping en het afbranden van de platen-, wat resulteert in een ruw snijoppervlak en afgeronde hoeken aan de bovenkant.
Toortshoogte:
Handhaaf een constante, geschikte toortshoogte (meestal 1,5-3 mm). Een inconsistente hoogte heeft ernstige gevolgen voor de snijkwaliteit en de levensduur van het mondstuk.
Mondstukmaat:
Selecteer een mondstuk dat past bij de plaatdikte en snijstroom. Mondstukken met kleinere openingen zorgen voor een meer geconcentreerde boog, geschikt voor nauwkeurig snijden.
4.Wat zijn de belangrijkste steunmaatregelen?
Extreem belangrijke ventilatie en stofverwijdering:
Dit is een verplichte vereiste voor de veiligheid en milieubescherming. Er moet een krachtig stofverwijderingssysteem met neerwaartse of zijwaartse- tocht worden geïnstalleerd om giftige zinkdampen onmiddellijk te verwijderen en te filteren.
Operators moeten gekwalificeerde stofmaskers dragen.
Voorbehandeling van plaatstaal- (indien mogelijk):
Als een extreem hoge snijkwaliteit vereist is, overweeg dan om de zinklaag in het snijpadgebied vooraf- weg te slijpen voordat u gaat snijden. Dit elimineert fundamenteel de interferentie van zinkdampen, waardoor een kwaliteit wordt bereikt die dicht bij die van het snijden van gewoon koolstofstaal ligt. Dit verhoogt echter het aantal processen en de kosten.
Na-snijbehandeling:
Na plasmasnijden wordt de zinklaag in het snijgebied beschadigd en is het blootliggende stalen substraat zeer gevoelig voor roest.
Een corrosiebeschermende behandeling van de snede is essentieel. De meest voorkomende methoden zijn:
Spuit of borstel voorzichtig een zink{0}}rijke primer op het snijvlak.
Als alternatief kunt u een speciaal zinksoldeerreparatiemiddel gebruiken.
5.Kunnen gegalvaniseerde rollen nauwkeurig-gesneden worden met behulp van plasmasnijden?
Ja, het is mogelijk. Om ideale resultaten te bereiken, is echter het volgende vereist:
Kernapparatuur: plasmasystemen met hoge-precisie en CNC-snijmachines.
Belangrijkste processen: Optimaliseren van snijsnelheid, stroom en gas om de impact van de zinklaag te minimaliseren.
Veiligheid en milieubescherming: Uitgerust met een krachtig stofverwijderingssysteem om de gezondheid van het personeel te beschermen.
Onderhoud na-het snijden: de snijvlakken moeten na het snijden opnieuw worden gecoat met anti-corrosiecoatings (zoals zink-rijke verf).