1. Waarom zijn gegalvaniseerde rollen geschikt voor poedercoating?
Uitstekende corrosieweerstand: de gegalvaniseerde laag zelf biedt opofferende anodische roestbescherming. Zelfs bij kleine krasjes corrodeert zink bij voorkeur, waardoor het stalen substraat wordt beschermd, wat de algehele levensduur van het product aanzienlijk verlengt.
Glad en vlak substraat: Het gladde oppervlak van de gegalvaniseerde spoel biedt een uitstekende basis voor poedercoating, waardoor eenvoudig een uniforme en gladde coating kan worden bereikt.
Hoge sterkte en verwerkingsgemak: het stalen substraat zorgt voor sterkte en de gegalvaniseerde spoel is gemakkelijk te knippen, ponsen, persen, buigen en andere verwerkingsmethoden, waardoor deze geschikt is voor de productie van verschillende structurele componenten.
2.Wat zijn de doeleinden en methoden van ontvetten en reinigen?
Doel: het grondig verwijderen van verontreinigende stoffen zoals walsolie, roest-preventieve olie, vingerafdrukken en stof.
Methode: Gebruik een alkalische of neutrale ontvetter om te reinigen door middel van spuiten of weken. Deze stap is cruciaal; eventuele resterende olie zal leiden tot verminderde hechting van de coating en gaatjes.
3.Wat zijn de stappen die betrokken zijn bij het spuitproces?
Elektrostatische poedercoating: Met een elektrostatisch spuitpistool wordt een negatief geladen poedercoating gelijkmatig op het positief geladen werkstukoppervlak aangebracht.
Uitharding bij hoge- temperatuur: het gecoate werkstuk wordt in een uithardingsoven geplaatst en gedurende een bepaalde tijd bij een bepaalde temperatuur (meestal 160 graden - 200 graden ) gebakken, waardoor het poeder smelt, egaliseert en kruis-verbindt om de uiteindelijke beschermende coating te vormen.
4. Welke problemen kunnen we tegenkomen en wat zijn de oplossingen?
Slechte hechting: De oorzaak is een ontoereikende voorbehandeling. Controleer op een grondige ontvetting en een uniforme en intacte conversielaag.
Gaatjes: Meestal veroorzaakt door sporen van resterende olie of siliconen op het oppervlak. Verbeterde ontvetting en milieubeheer in de werkplaats zijn nodig.
Bellen of gaten: kunnen worden veroorzaakt door sporen van restgas of verontreinigingen die ontsnappen uit de "zinkspangle"-korrelgrenzen van de gegalvaniseerde laag tijdens het uitharden bij hoge- temperaturen. Zorg voor volledige droging na de voorbehandeling en selecteer poeder met een geschikte uithardingstemperatuur.
Overmatige sinaasappelschiltextuur: Naast het poeder zelf en de spuitparameters, als het oppervlak van de gegalvaniseerde spoel zelf een ernstige "sinaasappelschiltextuur" heeft (afkomstig van grote zinkspangles), zal dit ook worden gerepliceerd op het coatingoppervlak. Voor producten met hoge uiterlijke eisen moet worden gekozen voor gegalvaniseerde rollen met kleine zinklovertjes of gladde zinklovertjes.
5. Welk advies heeft u voor kopers of gebruikers?
Definieer de vereisten duidelijk: Specificeer duidelijk de beoogde gebruiksomgeving en uiterlijke vereisten van het eindproduct aan de leverancier van gegalvaniseerde rollen en de coatingfabriek.
Selecteer een geschikt substraat: geef voor producten met hoge- eisen de voorkeur aan gegalvaniseerde rollen met een hoge oppervlaktekwaliteit (bijvoorbeeld een glad oppervlak) en kleine zinken lovertjes.
Evalueer verwerkers: Selecteer coatingfabrikanten met complete en gestandaardiseerde productielijnen voor voorbehandeling en volwassen processen.