1.Wat zijn de kernprincipes van het buigen van voor-gecoate stalen rollen?
Alle overwegingen bij buigprocessen draaien om één kernprincipe: het minimaliseren van schade aan de organische coating. Zodra de coating barst, kunnen vocht en zuurstof door de scheuren naar binnen sijpelen, waardoor het onderliggende metaal wordt aangetast en roest zich van binnenuit verspreidt.
2. Waar moet op worden gelet met betrekking tot de buigrichting?
Geef prioriteit aan lateraal buigen: het buigen moet zo dicht mogelijk bij de rolrichting (dwz de lengterichting) van de voor-gecoate rol worden uitgevoerd. Met andere woorden: de buiglijn moet loodrecht op de walsrichting staan.
Vermijd buiging in de lengterichting: Vermijd zoveel mogelijk buiging in de breedterichting van de voor-gecoate spoel (dwz loodrecht op de walsrichting).
Reden: Tijdens het walsproces hebben de korrels van het voor-gecoate substraat (meestal gegalvaniseerde plaat) een bepaalde oriëntatie. Lateraal buigen zorgt voor een betere ductiliteit en vermindert de kans op scheuren in de coating.
3. Hoe kies je de buigradius?
Basisprincipe: Hoe groter de buigradius, hoe beter. Een grotere straal vermindert de trekspanning op het coatingoppervlak, waardoor microscheurtjes in de coating effectief worden voorkomen.
Minimale buigradius: De specifieke minimale buigradius is afhankelijk van het substraatmateriaal en de dikte, evenals van het type en de dikte van de coating.
Substraatinvloed: thermisch verzinkte substraten hebben een betere ductiliteit dan gealuminiseerde zinksubstraten, waardoor kleinere buigradiussen mogelijk zijn. Hoe dikker het substraat, hoe groter de vereiste minimale buigradius.
Invloed van coatings: PVC-plastisolcoatings (dikker, vaak gebruikt in huishoudelijke apparaten) zijn flexibeler en beter bestand tegen buigscheuren dan polyestercoatings (dunner, vaak gebruikt in de bouw).
Bedieningsrichtlijnen: Raadpleeg altijd de technische gegevens van de fabrikant van de gekleurde-gecoate spoel, waarin duidelijk de minimaal toegestane buigradius voor het product wordt gespecificeerd (meestal uitgedrukt als een veelvoud van de plaatdikte, zoals 1,5t, 2t, enz.).
4.Waar moet rekening mee worden gehouden bij het selecteren van mallen en het aanpassen van apparatuur?
Oppervlakteafwerking van de matrijs: Er moet een gladde, schone, roest-- en braam-vrije buigmatrijs worden gebruikt. Eventuele defecten in de matrijs worden op het coatingoppervlak gedrukt en veroorzaken schade.
Vermijd scherpe hoeken: De punt van de bovenste matrijs moet een geschikte afgeronde hoek hebben; vermijd het gebruik van al te scherpe matrijzen.
Drukaanpassing: Gebruik de laagst mogelijke buigdruk terwijl u de juiste buighoek behoudt. Overmatige druk zal de coating ernstig samendrukken.
Snelheidsregeling: Gebruik een uniforme, langzame buigsnelheid. Snel persen heeft invloed op de coating, waardoor het risico op barsten toeneemt.
5. Wat zijn de veel voorkomende problemen en oplossingen?
Probleem: Bij bochten verschijnen er fijne scheurtjes of een "sinaasappelschil"-effect in de coating.
Oorzaak: De buigradius is te klein, waardoor de flexibiliteitslimiet van de coating wordt overschreden.
Oplossing: Vergroot de buigradius; kies een coating met een betere flexibiliteit (zoals polyester met een hoge-duurzaamheid, PVC-kunststofverf, enz.).
Probleem: Coating laat los in bochten.
Oorzaak: Ruwe of beschadigde schimmel; overmatige buigdruk; onjuiste stand van de embossingplaat.
Oplossing: Inspecteer en polijst de mal; druk verminderen; Zorg ervoor dat het reliëfoppervlak bij het buigen naar buiten wijst.
Probleem: Bleken of verandering in glans bij bochten.
Oorzaak: De coating is te veel uitgerekt, waardoor microscopische vervormingen zijn ontstaan.
Oplossing: Dit is ook een teken van een onvoldoende buigradius; de straal moet ook worden vergroot.