1. Waarom zijn erosieputten fataal voor diepboren?
Stressconcentratie-effect: Valkuilen zijn microscopisch kleine inkepingen; tijdens trekproeven kan de spanningsconcentratiefactor bij de kerfwortel 3-5 keer de normale waarde bereiken. Zelfs als de rek van het materiaal acceptabel is, kan de plaatselijke spanning onmiddellijk de grenzen overschrijden, wat tot scheuren kan leiden.
Versnelde matrijslijtage: De roestlaag is Fe₂O₃/Fe₃O₄, met een Mohs-hardheid van 5,5-6,5 (het substraat is slechts 4,5). Dit komt overeen met het aanbrengen van een schuurlaag op de staalplaat. Na duizenden ponsen wordt de rand van de matrijs dof, wat leidt tot bramen en scheuren.
Onomkeerbaar dikteverlies: roest van klasse C en hoger gaat doorgaans gepaard met een verdunning van 0,02-0,05 mm. Voor een plaat van 1,0 mm betekent dit een tolerantieverlies van 2-5%. De matrijsspeling is ontworpen op basis van de nominale dikte; het verdunde gebied kan niet worden ingeperkt, wat leidt tot rimpels en barsten.
2.Welke oplossing is geschikt voor oppervlakteroest van klasse A + niet-visuele onderdelen?
Geen roestverwijdering vereist, ga direct verder met stempelen (maar aanpassing van de mal is noodzakelijk).
De roestlaag aan het oppervlak zal tijdens het stempelen gedeeltelijk loslaten, wat geen invloed heeft op het vormingsproces, maar alleen op de geleidbaarheid van de las (waarbij vervolgens moet worden geslepen).
Aanbevelingen voor gebruik: Verlaag de stempelsnelheid met 10-15%, breng een anti-braamlaag aan op de mal en voer een roestpreventiebehandeling uit na het stempelen.
3.Wat zijn de mogelijkheden voor offline roestverwijdering bij een gebruiksduur van 48 uur?
Chemische methode: Roestverwijderaar met organisch zuur (type VCI-708), borstelen of laten weken. Zoutzuur/zwavelzuur zijn ten strengste verboden. Sterke zuren dringen door de korrelgrenzen heen, veroorzaken waterstofverbrossing en vertragen scheuren tijdens het stempelen.
Mechanische methode: Nylon schuurborstelrol (maaswijdte 180-240), droog polijsten, met eenzijdige verwijdering gecontroleerd tot minder dan of gelijk aan 0,003 mm.
Rode lijn: Slijpen en zandstralen met schuurschijven is ten strengste verboden.-Ze beschadigen de plaatvorm en de oppervlakteruwheid, waardoor de weerstand tijdens het stempelen drastisch toeneemt.
4. In welke situaties moeten we het product direct als schroot verwerken of de rol in overleg retourneren?
Probeer niet opnieuw door de beitslijn te gaan: uit de zoekresultaten blijkt duidelijk dat dunne platen van 1,0 mm extreem gevoelig zijn voor over- etsen en doorbranden wanneer ze door de beitslijn gaan, en dat het verliespercentage oncontroleerbaar is.
Gebruik geen inferieure materialen: zelfs als koud{0}}koudgewalste platen met geëtste putten tot onderdelen worden verwerkt, wordt hun levensduur aanzienlijk verkort en bestaat er een terugroeprisico als ze worden gebruikt in structurele componenten van auto's.
5.Onder welke omstandigheden moet u weigeren het pakket te accepteren?
Roest die zich in het midden van de stalen spiraal voordoet (niet aan het begin of einde) geeft aan dat er water of condensatie in de kern is binnengedrongen, waardoor de interne corrosie oncontroleerbaar wordt.
Beloven om "de beitslijn opnieuw- te passeren" terwijl er roest aanwezig is, is een gevaarlijke belofte van een ongekwalificeerd persoon; het beitsingspercentage voor koudgewalste platen van 0,8-1,5 mm is extreem laag.
Voor diep-getrokken gestempelde onderdelen (zoals brandstoftanks en koppelingshuizen)-moeten deze onderdelen strenge eisen stellen aan de oppervlaktecontinuïteit; verroeste platen zijn schroot en vereisen geen beoordeling.