1.Waarom zijn koud-gewalste rollen geschikt voor het maken van rand-afdichtingsconnectoren?
Uitstekende vervormbaarheid: Het koudwalsproces geeft het staal een fijnere korrelstructuur en een goed plastisch vervormingsvermogen, waardoor het bestand is tegen complexe buig-, compressie- en vloeivervormingen tijdens het walsen van de randen zonder te scheuren.
Hoge oppervlaktekwaliteit: koud-gewalste rollen hebben een glad, schoon oppervlak dat vrij is van oxidehuid. Dit is van cruciaal belang voor de afdichting, omdat het gladde oppervlak een betere hechting aan de afdichtingspakkingen mogelijk maakt, waardoor een effectief afdichtingsoppervlak ontstaat.
Hoge maatnauwkeurigheid: uniforme dikte en kleine toleranties zorgen voor de stabiliteit en consistentie van het randwalsproces, waardoor een uniforme afdichting wordt gegarandeerd.
Breed scala aan sterkteopties: Van zachte, diep-getrokken kwaliteiten tot hoge- staalkwaliteiten, er kunnen opties worden geselecteerd op basis van de structurele sterkte en vormmoeilijkheid van de connector.
2.Wat zijn de effecten van plasticiteit en hardheid op een materiaal?
Plasticiteit: Er moet een kwaliteit met hoge rek (bijv. A80 Groter dan of gelijk aan 20%) worden geselecteerd. Onvoldoende plasticiteit zal tijdens het krimpen scheuren aan de buitenkant van het materiaal veroorzaken.
Hardheid: Overmatige hardheid verhoogt de terugvering, waardoor de krimpvorm onstabiel wordt en mogelijk de afdichtingspakking beschadigd raakt. Over het algemeen is een zachtere kwaliteit vereist.
3.Wat zijn de vereisten voor corrosiepreventie?
Koudgewalste rollen (zoals SPCC en DC01) bestaan hoofdzakelijk uit koolstofstaal en zijn zeer gevoelig voor roest. Als de toepassingsomgeving vochtig is, zijn puur koud-gewalste rollen niet geschikt voor direct gebruik bij het afdichten van verbindingen.
Oppervlaktecorrosiebeschermingsbehandeling is noodzakelijk. Dit betekent doorgaans:
Voorkeursoptie: gebruik rechtstreeks gegalvaniseerde koud-gewalste rollen (zoals SGCC en DX51D+Z). De zinklaag biedt opofferingsanodebescherming en is de meest kosteneffectieve keuze.
Andere opties: na het vormen van koud-gewalste rollen, galvaniseren, vernikkelen, poedercoaten of oliën. Er moet aandacht worden besteed aan de hechting en integriteit van de coating in de vervormde delen van de spoelranden.
4.Wat zijn enkele suggesties voor materiaalkeuze?
Algemene commerciële/stempelkwaliteiten:
Chinese kwaliteit: DC01 (GB/T 5213)
Japanse kwaliteit: SPCC (JIS G 3141) – De meest voorkomende keuze
Amerikaanse kwaliteit: CS Type B (ASTM A1008)
Dieptrek-/extra dieptrekkwaliteiten (voor onderdelen met complexe vormen en veeleisende randvereisten):
Chinese kwaliteiten: DC03, DC04, DC05 (stempelprestaties nemen opeenvolgend toe)
Japanse kwaliteiten: SPCD, SPCE, SPCF (de stempelprestaties nemen opeenvolgend toe)
Directe keuzes voor corrosiebestendigheid:
Zinkplaat: DX51D+Z, SGCC (thermisch-gegalvaniseerd), SECC (elektro-zink).
Gealuminiseerde zinkplaat: SGLD, met superieure corrosieweerstand.
5. Wat zijn de belangrijkste ontwerpoverwegingen voor het rolkantproces?
Matrijsontwerp: controleer nauwkeurig het pad, de druk en de uiteindelijke vorm van de krimprollen. Meestal wordt een vormproces met meerdere- stappen, stap- voor- stappen gebruikt om overmatige vervorming in één keer te voorkomen.
Passende pakking: De hardheid, compressie-instelling en dwarsdoorsnedevorm- van de pakking (meestal rubber of siliconen) moeten overeenkomen met de geometrie en klemkracht van de krimp. Fittesten zijn vereist.
Kwaliteitscontrole:
Visuele inspectie: Inspecteer de krimp op uniformiteit, gladheid en afwezigheid van scheuren of rimpels.
Dimensionale inspectie: Meet de belangrijkste afmetingen van de krimp, zoals krimphoogte en dichtheid.
Afdichtingstest: lucht- of waterdichtheidstests uitvoeren; dit is de laatste en belangrijkste inspectie.