1.Wat zijn de stappen voor het inspecteren van apparatuur en matrijzen?
Apparatuurstatus: Zorg ervoor dat de parallelliteit van de buigmachineschuif en de herhaalbaarheid van de achteraanslag aan de normen voldoen.
Matrijsinspectie: Bevestig dat de kromtestraal (R-hoek) van de bovenste matrijs (pons) en de breedte van de V--groef van de onderste matrijs (matrijs) consistent zijn met de procesvereisten. De V--groefbreedte is doorgaans 6-12 maal de plaatdikte en heeft een aanzienlijke invloed op de terugvering.
Uniforme standaarden: maak de matrijzen en apparatuur schoon en zet alle schalen op nul.
2. Hoe voert u het eerste proefvouwen en de nauwkeurige meting uit?
Proefbuigen: gebruik hetzelfde materiaal als massaproductie (dezelfde batch koud-gewalste rollen) en voer een proefbuiging uit volgens de initiële parameters.
Meting:
Gereedschap: gebruik een universele hoekmeter met hoge-precisie of een offline coördinatenmeetmachine (CMM).
Methode: Meet de hoeken aan beide zijden van het gebogen onderdeel en neem de gemiddelde waarde om lokale fouten te elimineren.
Registreren: Registreer het verschil tussen de gemeten hoek (hoek na terugvering) en de doelhoek (terugveringshoek).
3.Wat zijn correctie en iteratieve verificatie?
Na het aanpassen van de parameters op basis van de berekeningsresultaten moet de cyclus van het 'proefbuigen-meten' worden herhaald, waarbij doorgaans 1 tot 3 iteraties nodig zijn om stabiele prestaties te bereiken. Registreer de druk-, diepte- en rebound-hoekgegevens voor elke iteratie om een database te creëren.
4. Hoe parameters registreren en genezen?
Zodra de hoek binnen aanvaardbare grenzen ligt, moeten alle stabiele parameters (matrijsnummer, druk, diepte, snelheid, compensatiehoek) worden samengevoegd in een gestandaardiseerde werkwijze. Bij het wisselen van mallen of materiaalpartijen is herkalibratie verplicht.
5. Waar moet je rekening mee houden?
Materiaalconsistentie is cruciaal: verschillen in mechanische eigenschappen (vloeigrens) tussen verschillende batches koud{0}}gewalste rollen van dezelfde kwaliteit kunnen schommelingen in de terugveringshoek veroorzaken. Bij het wisselen van materiaalbatches is herkalibratie noodzakelijk.
Buigrichting versus rolrichting: De terugvering is over het algemeen groter bij buigen evenwijdig aan de rolrichting dan bij buigen loodrecht daarop. Voor onderdelen die een hoge precisie vereisen, moet de consistentie in de lay-out en het procesontwerp worden gehandhaafd.
Gebruik maken van "over-buigen" en "rechttrekken": voor lange bochten kan een convexe buiglijn, iets dieper in het midden en ondieper aan beide uiteinden, worden gebruikt om de grote terugvering aan beide uiteinden, veroorzaakt door ongelijkmatige spanning, te compenseren; of voor een kleine correctie na het buigen kan een richtapparaat worden gebruikt.