1.Wat zijn de kenmerken van een woestijnomgeving?
Lage luchtvochtigheid (gunstige factor):
Dit is de belangrijkste gunstige voorwaarde. Een elektrolyt (meestal een waterfilm) is essentieel voor elektrochemische corrosie. De extreem droge lucht en de lage gemiddelde jaarlijkse relatieve vochtigheid in de woestijn maken het moeilijk om een continue en stabiele elektrolytfilm op het staaloppervlak te vormen, waardoor de corrosiesnelheid aanzienlijk wordt vertraagd.
Grote dagelijkse temperatuurvariatie (ongunstige factor):
De woestijn ervaart overdag extreme hitte en 's nachts kou. Dit temperatuurverschil zorgt ervoor dat vocht uit de lucht 's nachts condenseert op het metalen oppervlak. Ondanks de droge lucht zorgt de dagelijkse condensatiecyclus voor het nodige vocht voor corrosie. Dit is de belangrijkste drijvende kracht achter woestijncorrosie.
Hoge ultraviolette straling (ongunstige factor):
Intens zonlicht versnelt de oxidatie van het oppervlak van de zinklaag en kan de beschermende corrosieproducten (basisch zinkcarbonaat) op het oppervlak van de zinklaag minder stabiel maken, waardoor een bepaald verouderingseffect ontstaat.
2.Wat zijn de kenmerken van het woestijnmilieu en de impact ervan op corrosie?
Hoge UV-straling (ongunstige factor):
Sterk zonlicht versnelt de oxidatie van het zinkcoatingoppervlak en kan de beschermende corrosieproducten (basisch zinkcarbonaat) op het zinkcoatingoppervlak destabiliseren, wat tot veroudering leidt.
Wind- en zandschuring (ongunstige factor):
Wind en zand bevatten een groot aantal harde zanddeeltjes, die het gegalvaniseerde coatingoppervlak kunnen afschuren en krassen, waardoor de integriteit van de zinklaag fysiek wordt beschadigd, het stalen substraat bloot komt te liggen en een startpunt voor putcorrosie ontstaat.
Potentieel zoutgehalte-Alkalibodem (ongunstige factor):
De grond in sommige woestijngebieden kan alkalisch zijn of zout bevatten. Als de gegalvaniseerde spoel wordt gebruikt in constructies dicht bij de grond of in contact met zand, zullen deze oplosbare zouten oplossen in de condensatie, waardoor een beter geleidende elektrolyt ontstaat die de corrosie snel versnelt.
3.Wat zijn de beschermingsmechanismen van gegalvaniseerde rollen?
Barrièrebescherming: Een volledige zinklaag isoleert het stalen substraat fysiek van de omgeving.
Kathodebescherming: Zelfs bij kleine krassen op de zinklaag fungeert het blootliggende stalen substraat als een kathode en krijgt het een opofferingsbescherming van de zink(anode).
4.Wat is het faalproces van gegalvaniseerde spoel?
Vanwege de schaarste aan vocht is de opofferende anodische bescherming van zink intermitterend (vooral tijdens nachtelijke condensatie).
De belangrijkste bescherming komt voort uit de barrièrefunctie.
Daarom zijn de dikte en integriteit van de zinklaag cruciaal bij het bepalen van de levensduur ervan.
5.Wat zijn enkele suggesties voor gebruik in de woestijn?
Kies een voldoende dikke zinklaag:
Wanneer u gegalvaniseerde rollen selecteert, kies dan producten met hogere zinklaagaanduidingen (bijvoorbeeld Z180, Z275 in plaats van Z60). Een dikkere zinklaag betekent een langere draagtijd en een betere slijtvastheid. Thermisch verzinkte rollen (zoals SGCC) hebben doorgaans een dikkere zinklaag dan elektro-gegalvaniseerde rollen (zoals SECC) en verdienen daarom de voorkeur.
Bescherm het oppervlak tijdens transport en installatie:
Voorkom ernstige krassen op het gegalvaniseerde oppervlak tijdens hijsen, hanteren en installeren. Eventuele krassen die doordringen in de ondergrond zullen het startpunt vormen voor toekomstige corrosie.
Na-behandeling van snijwonden en ernstige krassen:
Bij ernstige schade veroorzaakt door snijranden of installatie dient u onmiddellijk zink-rijke verf aan te brengen ter reparatie om de corrosieweerstand van het gebied te herstellen.