1. Waarom niet aanbevolen?
Hoog risico op chemische corrosie:
Falen van de coating: Chemisch afvalgas bevat vaak zure nevel (zoals SO₂, HCl, NOx), alkalische nevel (zoals NH₃), damp van organische oplosmiddelen (zoals benzeen, esters, ketonen), enz. Deze chemicaliën zullen de organische coating van het gekleurde- gecoate karton binnendringen, opzwellen en afbreken, waardoor de coating gaat borrelen, eraf valt en zijn beschermende effect verliest.
Snelle corrosie van de ondergrond: Zodra de coating beschadigd is, wordt de interne verzinkte laag of aluminiumlaag direct blootgesteld aan corrosieve gassen of condensaat. In een chemische omgeving is de corrosieweerstand van de verzinkte laag verre van voldoende, waardoor de ondergrond snel gaat roesten en perforeren, waardoor apparatuurlekkage ontstaat.
Temperatuur- en condensaatproblemen:
De temperatuur kan tijdens het afgasbehandelingsproces veranderen en condensatie kan gemakkelijk optreden. Condensaat is een geconcentreerde vloeistof van bijtende stoffen. Het is uiterst corrosief en zal zich ophopen op de bodem of de wand van de apparatuur, waardoor langdurige en fatale immersiecorrosie van materialen ontstaat. Gekleurde-platen zijn volkomen ondraaglijk.
Slechte mechanische en slijtvastheid:
Er kan tegen de apparatuur gestoten worden tijdens installatie, bediening en onderhoud. Zodra de verflaag is bekrast, zal de corrosie zich vanaf het begin verspreiden.
2.Wat zijn de mogelijke, uiterst beperkt toepasbare scenario's?
Rollen met kleurcoating van hoge-kwaliteit- (zoals dikke coatings, PVDF-toplagen) kunnen alleen worden overwogen als aan alle volgende voorwaarden is voldaan:
Het behandelde uitlaatgas is absoluut schoon: alleen normale temperatuur, niet-corrosieve en chemicaliën-vrije deeltjes worden verwijderd (zoals eenvoudig houtbewerkingsstof, graanstof) en er wordt voor gezorgd dat het uitlaatgas geen zure gassen, organische oplosmiddelen, etc. bevat.
Absoluut droog: Er is geen mogelijkheid tot condensatie tijdens het proces en de vochtigheid van het uitlaatgas is laag.
Het apparaat bevindt zich binnenshuis of in een goed{0}}afgeschermde omgeving en wordt niet beïnvloed door externe regen of ultraviolette straling.
Gebruikt als extern beschermend paneel voor apparatuur: alleen als niet-lastdragende,-afgedichte externe decoratie of beschermhoes, niet in contact met uitlaatgassen. Maar toch moet aandacht worden besteed aan de corrosieve gassen die zich in de werkplaats kunnen verspreiden en de buitenkant ervan kunnen aantasten.
3.Wat zijn de aanbevolen materialen voor apparatuur voor de behandeling van chemisch afvalgas?
Glasvezelversterkte kunststof (FRP): een veel voorkomende en kosteneffectieve optie. Uitstekende zuur- en alkalicorrosiebestendigheid, licht van gewicht, gemakkelijk te verwerken en vorm te geven. Toepasbaar op de meeste apparatuur voor de natte behandeling van zuur en alkalisch afvalgas.
Roestvrij staal:
304 roestvrij staal: geschikt voor algemene omgevingen met zwakke corrosie.
316L roestvrij staal: Molybdeenelement verbetert de corrosieweerstand van chloride-ionen en is geschikt voor uitlaatgassen die chloride-ionen bevatten (zoals HCl).
Duplex roestvrij staal: corrosiebestendiger en sterker, gebruikt in zwaardere omgevingen.
Koolstofstaal bekleed met anti-corrosielaag:
Rubberen voering, kunststof voering (PP/PE/PO): Biedt een uitstekende barrière tegen chemische corrosie.
Coating met zware anti{0}}corrosiecoatings: zoals epoxyhars, glasschilfercoating, enz., vereist een strikte oppervlaktebehandeling en een professionele constructie.
Kunststof (PP/PVC/FRPP): Kunststoffen zoals polypropyleen hebben een goede zuur- en alkalibestendigheid en worden vaak gebruikt in kleine apparatuur of als bekleding.
Speciale legeringen: gebruikt onder extreme werkomstandigheden zoals hoge temperaturen en hoge corrosie, maar de kosten zijn extreem hoog.
4. Wat zijn de kernprincipes?
"Chemische anti-corrosie, veiligheid voorop." De materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op gedetailleerde analyserapporten over de samenstelling van de uitlaatgassen en de bedrijfsomstandigheden.
5. Heeft u suggesties?
Voor de hoofdstructuur van apparatuur voor de behandeling van chemische afgas (het onderdeel dat in direct contact staat met afgas) moet het gebruik van rollen met een kleur-coating worden vermeden. De aanvankelijke kostenbesparingen zijn bij lange na niet voldoende om de onderhouds-, productie- en veiligheidsrisico's als gevolg van voortijdige uitval te compenseren.
Het juiste om te doen: raadpleeg een professionele ingenieur voor milieuapparatuur of materiaalingenieur om een gedetailleerde corrosiebeoordeling uit te voeren en een keuze te maken uit beproefde materialen zoals FRP, roestvrij staal, met kunststof-gevoerd koolstofstaal, enz.