1.Waarom is multi-walsen een belangrijk middel om scheurvorming onder controle te houden?
Verminderde vervormingsweerstand bij één- passage: het verdelen van de totale vervorming over meerdere passages resulteert elke keer in kleinere vervormingen, wat leidt tot een meer geleidelijke spanningsverdeling binnen het materiaal en waardoor het minder waarschijnlijk is dat het zijn breuklimiet bereikt.
Maakt tussentijdse herkristallisatie mogelijk (voor sommige materialen): Tijdens het walsen of tussen de passages ondergaan materialen een verharding door verharding. Multi-walsen, gecombineerd met tussentijds gloeien, elimineert verharding, herstelt de plasticiteit en bereidt zich voor op de volgende ronde van walsen met hoge-vervorming.
Betere controle over de stripvorm en spanningsverdeling: Door de rolspleet en spanning geleidelijk aan te passen over meerdere passages, kunnen de rechtheid en interne spanningsuniformiteit van de strip nauwkeuriger worden gecontroleerd, waardoor plaatselijke spanningsconcentraties worden voorkomen die tot scheuren zouden kunnen leiden.
Bevordert de verfijning en homogenisering van de microstructuur: De cumulatieve vervorming over meerdere passages resulteert in fijnere, meer uniforme korrels, wat bijdraagt aan verbeterde algemene materiaaleigenschappen.
2.Welke impact hebben inherente defecten in het materiaal?
Slechte metallurgische kwaliteit: lage zuiverheid van gesmolten staal, met niet-metallische insluitsels (zoals oxiden en sulfiden). Deze harde en broze insluitsels werken tijdens het walsen als "interne wonden" en worden gemakkelijk scheuraanzetpunten.
Samenstellingssegregatie: Een ongelijkmatige verdeling van elementen zoals koolstof en mangaan in het centrale gebied van de gegoten knuppel leidt tot een te hoge lokale hardheid en een slechte plasticiteit.
Randdefecten: randscheuren, bramen of "afbladderen" en micro-scheurtjes aan de randen van warm-gewalste strips worden snel versterkt tijdens koud walsen.
3.Wat zijn de gevolgen van een onredelijk procesontwerp?
Onjuiste reductieverdeling bij elke passage: vooral een excessieve reductie bij de eerste passage. Als het binnenkomende materiaal (warm-gewalste spoel) een verharde laag of microscheurtjes op het oppervlak heeft, zal een overmatige reductie van de eerste doorgang ervoor zorgen dat deze zich snel voortplanten. Voor sommige hoogsterkte staalsoorten die gevoelig zijn voor kerven, moet de reductie bij de eerste doorgang bijzonder voorzichtig gebeuren.
Onjuiste spanningscontrole:
Overmatige spanning: Hierdoor zal de strip een overmatige trekspanning ondergaan, waardoor deze gevoeliger wordt voor breuk tijdens het verminderen van de dikte, vooral aan de randen.
Spanningsschommelingen of instabiliteit: hierdoor gaat de strip trillen tijdens het walsen, waardoor plaatselijke impactspanning ontstaat.
Slechte walssmering:
Onvoldoende smering of slechte prestaties van de walsolie zullen leiden tot een verhoogde wrijvingscoëfficiënt tussen de rollen en de strip, een verhoogde walskracht, ongelijkmatige vervorming en een groter risico op scheuren.
Een ongelijkmatige smering kan plaatselijk vastlopen van de rol of oververhitting veroorzaken, met beschadiging van het oppervlak tot gevolg.
Slechte rolconditie: Ongelijkmatige rolslijtage, putjes of afbladderen zullen het stripoppervlak direct krassen of periodiek beïnvloeden.
Ontoereikend tussentijds gloeien: Voor producten die een grote totale reductiesnelheid vereisen, zal het materiaal extreem bros worden als het tussentijds gloeien niet op tijd wordt uitgevoerd om arbeidsharding te elimineren, en het daaropvolgende walsen zal onvermijdelijk resulteren in scheuren.
4.Welke impact zullen operationele en uitrustingsfactoren hebben?
Instabiele draad- en staartbewegingen- kunnen plaatselijke vouwen of ernstige buigingen van de strip veroorzaken.
Een slechte uitlijning van de haspel resulteert in ongelijkmatige randen tijdens het opwikkelen van de strip, waardoor er aanzienlijke schuifspanning tussen de lagen ontstaat die kan leiden tot "scheuren" of "verpletteren" van de randen.
5.Hoe voorkom ik scheuren bij koudwalsen met meerdere- passages?
**Grondstofcontrole:** Houd strikt toezicht op de chemische samenstelling, netheid, randkwaliteit en mechanische eigenschappen van binnenkomende warm-gewalste materialen.
**Optimaliseer rolprocedures:**
Hanteer een strategie van 'milde eerste pass, stabiele tussenpasses'.
Wijs het reductiepercentage voor elke passage wetenschappelijk toe op basis van de kenmerken van de staalsoort.
Zorg voor redelijke en stabiele spanningen voor en achter.
**Zorg voor procesmedia:** Gebruik hoogwaardige walsolie- en zorg ervoor dat het spuitsysteem goed functioneert en voor voldoende en gelijkmatige smering zorgt.
**Gestandaardiseerde bediening en onderhoud:** Werk soepel, inspecteer en slijp de rollen regelmatig en zorg voor nauwkeurigheid van de uitlijning van de apparatuur.
**Noodzakelijke warmtebehandeling:** Houd u strikt aan het tussentijdse uitgloeiproces dat vereist is voor het proces om het materiaal grondig te verzachten.