1. Hoe optimaliseert de zinkcoating?
Verhoog de dikte van de zinklaag
Gebruik een hot-dip gegalvaniseerde laag van groter dan of gelijk aan 85 urn
Geüpgraded coatingtype
Zink-aluminium-magnesiumlegeringscoating (ZAM): Corrosieweerstand is 3-5 keer die van zuiver zink, uitstekende weerstand tegen cut-edge corrosie, geschikt voor sterk corrosieve bodems.
Galfan (Zn-5%AL-RE): Betere bodemcorrosieweerstand dan puur zink, goede flexibiliteit.
2. Hoe de beschermingssystemen van beschermende coating te verbeteren?
High-performance Primer + Dikke film Intermediate Paint + Wear-resistente topcoat
Primer: Epoxy-zinkrijke primer: biedt kathodische bescherming en is compatibel met gegalvaniseerde lagen (laag zinktype of speciale formule is vereist).
Oplosmiddelvrije epoxyprimer: hoge hechting, afscherming van waterdamp (oppervlaktetandstoot is vereist).
Tussenproductie: Epoxy Micacous Iron Intermediate Paint (100-150 μm): schilferig ijzeroxide van microfoons verbetert afscherming en weerstand tegen penetratie.
Topcoat: polyurethaan/gemodificeerde epoxy-koolteer (waterbestendig en bacteriegresistent), glazen vlokepoxy (super slijtvast).
Fusion -gebonden epoxypoeder (FBE) coating
Single-layer FBE: standaard voor bescherming van pijpleidingcorrosiebescherming, dikte 300-500 μm, sterke hechting en chemische corrosieweerstand.
Dubbellaags FBE: De onderste laag is anti-corrosie-epoxy en de buitenste laag is gehard en slijtvaste epoxy, wat een betere impactweerstand heeft. Polyethyleen/polypropyleen tape (3LPE/3LPP)
Structuur: Epoxy -primer + polymeerlijm + polyethyleen/polypropyleen buitenmantel.
Voordelen: sterke mechanische bescherming, geschikt voor rotsachtige gebieden of opvulling met grindscènes.
3.is Kathodische bescherming die nodig is voor ondergronds gebruik op lange termijn?
Necessity and relationship with galvanizing: The galvanizing layer can provide initial sacrificial protection, but in long-term underground use (>20 jaar) of in zeer corrosieve omgevingen moet extra kathodische bescherming worden toegepast.
Offeranodemethode
Materiaal: magnesiumlegering (mg), zinklegering (Zn) anode.
Toepasselijk: kleine structuren in bodem met lage weerstand en geen zwerfstroomgebied.
Lay-out: anode 1,5-3m afstand van de structuur, gevuld met speciaal chemisch verpakkingsmateriaal om de weerstand te verminderen.
Onder de indruk van de huidige methode
Materiaal: hoog silicium gietijzer/mmo -anode, constant potentiaalinstrument, referentie -elektrode.
Toepasselijk: grote pijpleidingen, pijpgangen, grond of scènes met hoge weerstand met zwerfstroom.
Beschermend potentieel: handhaaf gegalvaniseerde staalstructuur op -0,95--1.10V.
4. Wat zijn de verbeterde maatregelen voor speciale scenario's?
Stray stroominterferentie: installeer afvoeren of polariteitsafvoeren
- Kathodische bescherming met behulp van zinkstroken of gemengd metaaloxide (MMO) anodes
Microbiële corrosie: het toevoegen van fungiciden (zoals epoxy koolteer) aan de coating
- Kathodisch beschermingspotentieel kleiner dan of gelijk aan -0,95V remt SRB -activiteit
Hoog risico op mechanische schade: voeg polyethyleen beschermende mouw of betonnen gewichtslaag toe aan de buitenste laag (zeebodem/rivierovergang)
- Gebruik 3LPE/3LPP -coating.
Lassen- en beschadigde punten: lasgebied zandstrenkt tot SA2.5-niveau, gecoat met oplosmiddelvrije epoxy + glasvezelstoffenversterking
- Beschadigde gebieden gerepareerd met koude gegalvaniseerde verf + coating
5. Wat zijn de belangrijkste constructiepunten en acceptatie?
Oppervlaktebehandeling: het oppervlak van de gegalvaniseerde laag moet licht worden gesnand (SA2 -niveau) of chemisch gereinigd + gepassiveerd om de coatingadhesie te garanderen (treksterkte groter dan of gelijk aan 5MPa).
Coatingconstructie: controle strikt de omgevingstrook (<85%) and dew point (≥3°C). The interval between multiple layers of coating shall be implemented according to technical specifications.
Kathodisch beschermingsontwerp: ontwerpanodehoeveelheid en -positie volgens ISO 15589-1 of NACE SP0169, en dekken het beschermingspotentieel volledig.
Inspectie en acceptatie
Coating: Sparklekdetectie, adhesietest.
Bescherming van de kathode: meet het beschermingspotentieel 48 uur na stroom aan.