Wat iskoudgewalst zwart gegloeid staalband?
Koud-gewalst zwart gegloeid staal is staal dat koud-gewalst en uitgegloeid is, maar niet aan het oppervlak- is afgewerkt (zoals beitsen, coaten of polijsten). Het oppervlak behoudt de tijdens het uitgloeien gevormde oxidefilm (donkergrijs of zwart).
Materiaalkwaliteiten van koudgewalst zwart gegloeid staalband
Chinese standaard (GB/Enterprise-standaard)
|
Merk |
standaard |
gebruik |
|
SPCC-BA |
GB/T 5213 |
Koud-gewalste zwartgegloeide stalen strip voor algemeen gebruik |
|
DC01-BK |
GB/T 3280 |
Voor dieptrekken, auto-interieuronderdelen |
|
BLC-B |
Norm van een staalonderneming |
Structurele onderdelen voor huishoudapparatuur, hardwareonderdelen |
Internationale normen
|
Merk |
standaard |
illustreren |
|
SAE 1008-B |
ASTM A568 |
Laag koolstofstaal, zwarte gegloeide strip voor algemeen gebruik |
|
DC04-BK |
EN 10130 |
Hoge rek, complexe stempels |
|
SPCC-BK |
JIS G3141 |
Japanse norm, bouwbekleding |
Wat is het zwarte gloeiproces?
Zwartgloeien is een gloeiproces voor staal in afwezigheid van een beschermende atmosfeer. Het wordt genoemd omdat het oppervlak van het staal reageert met zuurstof en na het gloeien een ijzeroxidelaag (Fe₃O₄) vormt. Toepasbare materialen zijn gewoon koolstofstaal en laaggelegeerd staal.
Wat is het verschil tussen zwartgegloeid staal en koudgewalst staal?
Prestatieverschillen (neem als voorbeeld SPCC koudgewalste plaat)
|
Prestatieparameters |
Zwart gloeien |
Koudgewalst staal |
|
Treksterkte (MPa) |
280~350 |
350~600 |
|
Verlenging (%) |
35~45 |
5~15 |
|
Vickers-hardheid (HV) |
80~120 |
120~200 |
|
Vloeisterkte (MPa) |
180~220 |
300~450 |
Typisch productieproces voor koud-gewalst staal:
Heet-gewalst spoel → beitsen → koudwalsen → gloeien → afwerken
Zwartgegloeid staal: meestal een tussenproduct in het koudwalsproces
Koud{0}}gewalst staal: verwijst naar de uiteindelijke koudgewalste- staat of de staat vóór de daaropvolgende behandeling (zoals verzinken)
Wat zijn de voordelen van zwartgloeien?
1. Economisch: er is geen apparatuur voor beschermende atmosfeer vereist en de totale kosten worden met 15%-25% bespaard, wat geschikt is voor grootschalige verwerking van gewoon koolstofstaal.
2. Procesaanpassingsvermogen: elimineer effectief koudwalsharding, herstel de plasticiteit (rek verhoogd tot 35% -45%) en homogeniseer korrels (ASTM 7-9 kwaliteit), geschikt voor daaropvolgende verwerking zoals dieptrekken en gelaste buizen.
3. Oppervlaktekenmerken: de oxidehuid kan de defecten van het substraat bedekken en het ruwe oppervlak na het beitsen is bevorderlijk voor de hechting van de coating.
4. Gemakkelijke opslag: de oxidelaag biedt bescherming tegen roest op korte- termijn- en de tussenliggende knuppel kan lange tijd worden bewaard.
