Koudwalsen wordt verwerkt en gewalst op basis van warmgewalste rollen. Over het algemeen is het een verwerkingsproces van warmwalsen---beitsen---koudwalsen. Warmgewalste plaat heeft een lage hardheid, gemakkelijke verwerking en goede ductiliteit. Koudgewalste plaat heeft een hoge hardheid en is relatief moeilijk te verwerken, maar is niet gemakkelijk te vervormen en heeft een hoge sterkte. De sterkte van warmgewalste plaat is relatief laag, de oppervlaktekwaliteit is slecht (met oxidatie/lage afwerking), maar de plasticiteit is goed, over het algemeen middelzware en zware plaat, koudgewalste plaat: hoge sterkte, hoge hardheid, hoge oppervlakteafwerking , meestal dunne plaat, kan worden gebruikt als stempel. Gebruik een plank.
De mechanische eigenschappen van warmgewalste staalplaten zijn veel slechter dan die van koudvervormen en smeden, maar ze hebben een betere taaiheid en ductiliteit
Koudgewalste staalplatenhebben een zekere mate van verharding en een lage taaiheid, maar ze kunnen een goede verhouding tussen opbrengst en sterkte bereiken en worden gebruikt voor het koudvormen van veren en andere onderdelen. Tegelijkertijd bestaat er geen gevaar tijdens gebruik, omdat het vloeipunt dichter bij de treksterkte ligt. Voorspelbaarheid: er kunnen ongelukken gebeuren wanneer de belasting de toegestane belasting overschrijdt.
Het verschil tussen warmgewalste plaat en koudgewalste plaat kan worden toegeschreven aan de volgende punten:
1. De koude plaat is koudgewalst en heeft geen oxidehuid op het oppervlak, en de kwaliteit is goed. De kookplaat is warmgewalst en heeft een oxidehuid op het oppervlak en de dikte van de plaat is anders.
2. Walsen is verdeeld in koudwalsen en warmwalsen, en de herkristallisatietemperatuur is het onderscheidende punt.
3. Warmgewalste plaat heeft een slechte taaiheid en vlakheid van het oppervlak, en de prijs is lager, terwijl koudgewalste plaat een goede rekbaarheid en taaiheid heeft, maar de prijs is duurder. 4. Het oppervlak van de warmgewalste plaat zonder galvaniseren is donkerbruin en het oppervlak van de koudgewalste plaat zonder galvaniseren is grijs. Na galvaniseren is het te onderscheiden van de gladheid van het oppervlak. De gladheid van de koudgewalste plaat is hoger dan die van de warmgewalste plaat.
5. Koudwalsen: Koudwalsen wordt over het algemeen gebruikt om strip te produceren en de walssnelheid is hoog. Heetwalsen: De temperatuur van warmwalsen is vergelijkbaar met die van smeden. Producteigenschappen van warmwalsen en koudwalsen:
Koudwalsen: gebruik van warmgewalste stalen spiraal als grondstof, na het beitsen om oxideaanslag te verwijderen, wordt koudwalsen uitgevoerd en het eindproduct is een hardgewalste spiraal. De plastic index neemt af, waardoor de stempelprestaties verslechteren en deze kan alleen worden gebruikt voor onderdelen met eenvoudige vervorming. Hardgewalste rollen kunnen worden gebruikt als grondstof voor thermisch verzinkerijen, omdat thermisch verzinkerijen zijn uitgerust met gloeilijnen. Het gewicht van de gewalste harde rol bedraagt doorgaans 20-40 ton, en de warmgewalste, ingelegde rol wordt continu bij kamertemperatuur gerold. De binnendiameter bedraagt 610 mm. Producteigenschappen: Omdat het niet is uitgegloeid, is de hardheid zeer hoog (HRB is groter dan 90) en is de bewerkbaarheid extreem slecht. Alleen eenvoudige directionele buigingen van minder dan 90 graden (loodrecht op de wikkelrichting) kunnen worden uitgevoerd. Koudwalsen wordt over het algemeen gegloeid.
Voordelen van warmwalsen: het kan de gietstructuur van de staaf vernietigen, de korrel van het staal verfijnen en de defecten van de microstructuur elimineren, zodat de staalstructuur dicht is en de mechanische eigenschappen worden verbeterd. Deze verbetering komt vooral tot uiting in de walsrichting, waardoor het staal in zekere mate niet langer een isotroop lichaam is; de bellen, scheuren en porositeit die tijdens het gieten ontstaan, kunnen ook worden gelast onder invloed van hoge temperatuur en druk. Warmgewalste nadelen:
1. Warmgewalste staalproducten zijn qua dikte en zijbreedte moeilijk te controleren. We zijn bekend met thermische uitzetting en koude krimp. Want zelfs als de lengte en dikte bij warmwalsen in het begin op orde zijn, zal er na afkoeling nog steeds een zeker negatief verschil zijn. Hoe breder de zijbreedte van dit negatieve verschil, hoe dikker de dikte, hoe duidelijker de prestatie. Daarom kunnen voor groot staal de breedte, dikte, lengte, hoek en rand van het staal niet al te nauwkeurig zijn.
2. Na heet walsen worden de niet-metalen insluitsels (voornamelijk sulfiden en oxiden, evenals silicaten) in het staal tot dunne platen geperst en treedt het fenomeen van delaminatie (tussenlaag) op. Delaminatie verslechtert de trekeigenschappen van het staal aanzienlijk door de dikte, en er is kans op interlaminaire scheuren als de las krimpt. De lokale spanning die wordt veroorzaakt door het krimpen van de las bereikt vaak meerdere malen de rekgrens, die veel groter is dan de spanning die wordt veroorzaakt door de belasting;
3. Restspanning door ongelijkmatige koeling. Restspanning is de spanning van intern zelf-fase-evenwicht zonder externe kracht. Warmgewalst profielstaal van verschillende secties heeft een dergelijke restspanning. Over het algemeen geldt dat hoe groter de sectiegrootte van het sectiestaal is, hoe groter de restspanning. Hoewel de restspanning zelfbalancerend is, heeft deze nog steeds een zekere invloed op de prestaties van het stalen onderdeel onder invloed van externe krachten. Het kan bijvoorbeeld nadelige effecten hebben op de vervorming, stabiliteit en weerstand tegen vermoeidheid.
CR-blad
