Gloeien is het verwarmen van het staal tot een temperatuur hoger dan het kritische punt van het staal (in sommige gevallen kan het ook worden verwarmd tot onder het kritische punt), en het vervolgens langzaam afkoelen na behoud van de hitte om een structuur te verkrijgen die ongeveer in de juiste staat is. evenwicht. Het doel van gloeien is om de hardheid van staal te verminderen om het snijden te vergemakkelijken; om interne stress of verharding door koud werk te elimineren en de plasticiteit te verbeteren om voortdurende koude verwerking te vergemakkelijken; om de ongelijkmatige chemische samenstelling en structuur van de plano geproduceerd tijdens het gieten, smeden (walsen) en lassen te verbeteren of te elimineren. (zoals segregatie, bandstructuur en Widmanstatten-structuur) om de procesprestaties en bruikbaarheid te verbeteren; verfijn de korrels, verbeter de structurele uniformiteit van in massa geproduceerde onderdelen en bereid de structuur voor op de laatste warmtebehandeling.
Naarmate de vervorming van elektrisch staal toeneemt tijdens het koudwalsproces, verandert niet alleen de microstructuur, zoals de oorspronkelijke grove gelijkassige langwerpigheden langs de walsrichting, maar neemt ook de dislocatiedichtheid aanzienlijk toe, wat resulteert in sterkte en hardheid als gevolg van verharding. Naarmate de temperatuur stijgt, neemt de plasticiteit af, waardoor het materiaal moeilijk verder te verwerken is. Daarom moet herkristallisatie-gloeien worden gebruikt om de interne spanning van werkharding te elimineren en het verwerkingsvervormingsvermogen te herstellen. Dekoudgewalst siliciumstaalwordt verwarmd tot boven de herkristallisatietemperatuur om herstel en herkristallisatie mogelijk te maken. Na kristallisatie wordt de oorspronkelijke kristalstructuur hersteld, dat wil zeggen een stabiele organisatie zonder interne stress. Tegelijkertijd wordt de sterkte aanzienlijk verminderd en de plasticiteit aanzienlijk verhoogd.
Tussengloeien van niet-georiënteerd siliciumstaal
Het is eigenlijk herkristallisatiegloeien. Voorniet-georiënteerd siliciumstaalgeproduceerd met behulp van twee koudwalsprocessen, is tussengloeien vereist na het eerste koudwalsen. Het doel is:
① Verwijder verwerkingsspanning en verzacht en herkristalliseer het materiaal;
② Ontkool de strip gedeeltelijk en maak het oppervlak glad;
③ Controleer de herkristalliseerde korrelgrootte zodat deze overeenkomt met de tweede reductiesnelheid bij koudwalsen.
Omdat het koolstofgehalte van het eindproduct van niet-georiënteerd siliciumstaal lager moet zijn dan 27 ppm, en het koolstofgehalte van de Wuhan Iron and Steel Steelmaking-plaat relatief hoog is, moet het ontkolingsgloeien ondergaan. Het zogenaamde ontkolinggloeien houdt in dat de koolstof in het staal bij een bepaalde temperatuur (meestal 840 graden) naar het oppervlak van de stalen strip diffundeert, reageert met de waterdamp in het ovengas om koolmonoxide te genereren en uit het staal wordt gehaald. de oven door de stromende atmosfeer in de oven. De belangrijkste reacties zijn:
In de formule: K-ontkolingsreactie evenwichtsconstante
PCO-de partiële druk van het reactieproduct CO in de totale atmosfeer;
PH2-de partiële druk van het reactieproduct H2 in de totale atmosfeer;
CFe vertegenwoordigt het koolstofelement in staal;
PH2O - de partiële druk van waterdamp die deelneemt aan de reactie in de totale atmosfeer.
Het is duidelijk dat hoe groter de PH2O is, hoe beter het ontkolingseffect. Naarmate de PH2O toeneemt, wordt de oxidefilm op het oppervlak van de stalen strip echter dikker, wat op zijn beurt de reactie tussen koolstof en water belemmert. Daarom wordt de PH2O tot een bepaald bereik geregeld, dat wil zeggen door het regelen van de partiële drukverhouding PH2O/PH2-waarde. Over het algemeen is PH2/PH2O=0.15~0.25 voor niet-georiënteerd staal van gemiddelde en lage kwaliteit, en lager dan dit bereik voor niet-georiënteerd staal van hoge kwaliteit. Het doel is om de vorming van interne oxidatie- en interne nitreerlagen te voorkomen, wat schadelijk is voor het magnetisme. Voor georiënteerd staal is dit hoger dan dit bereik. Om de ontkolingsreactie te versnellen, moet de stroomrichting van het beschermende gas in de oven tegengesteld zijn aan de looprichting van de stalen strip.
Naast het verwijderen van koolstof tot de vereiste doelwaarde, moet tussentijds gloeien er ook voor zorgen dat de korrels van de staalband een bepaalde grootte bereiken, vooral bij staalsoorten waarvan het tweede koudwalsen de kritische reductiesnelheid is, door de parameters van het gloeiproces aan te passen. Het is vooral belangrijk dat de korrelgrootte aan bepaalde eisen voldoet.
Het gloeien van het eindproduct is een sleutelproces om aan de uiteindelijke magnetische en mechanische prestatie-eisen te voldoen. Voor niet-georiënteerd siliciumstaal geproduceerd door eenmalig koudwalsen moet het gloeien van het eindproduct tegelijkertijd de twee taken van ontkoling en het vormen van uiteindelijke eigenschappen voltooien. Voor hoogwaardige kwaliteiten met hogere magnetische eisen Voor niet-georiënteerd siliciumstaal is het gloeien van het eindproduct voornamelijk bedoeld om de magnetische eigenschappen te verkrijgen die het product nodig heeft. In het bijzonder kunnen sommige binnenlandse staalfabrieken het koolstofgehalte van knuppels voor de staalproductie onder de 30 ppm houden. Daarom is ontkoling niet vereist tijdens het daaropvolgende gloeiproces van eindproducten, en kunnen producten met hoge snelheden worden geproduceerd, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd.