Nat thermisch verzinken
Het oplosmiddel op het oppervlak van de stalen plaat komt in de zinkvloeistof terecht die bedekt is met het gesmolten oplosmiddel op het oppervlakthermisch verzinkenzonder te drogen (dat wil zeggen, het oppervlak is nog nat). De nadelen van deze methode zijn:
A. Verzinken kan alleen in loodvrije toestand. De legeringslaag van de coating is erg dik en heeft een slechte hechting.
B. De gegenereerde zinkslak hoopt zich op op het grensvlak tussen de zinkvloeistof en de loodvloeistof en kan niet op de bodem van de pot worden afgezet (omdat het soortelijk gewicht van de zinkslak groter is dan dat van de zinkvloeistof maar lager dan dat van de loodvloeistof). vloeistof). Op deze manier dringt de staalplaat door de zinklaag heen en vervuilt het oppervlak. Daarom is deze methode feitelijk geëlimineerd.
(1) Enkele stalen plaat
Bij deze methode worden doorgaans warmgewalste gelamineerde platen als grondstof gebruikt. Eerst worden de gegloeide staalplaten naar de beitswerkplaats gestuurd en wordt zwavelzuur of zoutzuur gebruikt om de met zuurstof thermisch verzinkte ijzeraanslag op het oppervlak van de staalplaten te verwijderen. Na het beitsen gaat de staalplaat onmiddellijk de watertank in om te weken en te wachten op het verzinken, waardoor kan worden voorkomen dat de staalplaat opnieuw oxideert. Daarna wordt het beitsen, met water gereinigd, uitgeperst, gedroogd, thermisch verzinkt in een zinken pot (de temperatuur wordt op 445-465 graden gehouden) en vervolgens geolied en gechromateerd. De kwaliteit van thermisch verzinkte platen die met deze methode worden geproduceerd, is aanzienlijk verbeterd in vergelijking met nat verzinken, en is alleen van bepaalde waarde voor productie op kleine schaal.
(2) Thermische methode van Huilin
De productielijn voor continu verzinken omvat een reeks voorbehandelingsprocessen, zoals ontvetten met alkali, beitsen met zoutzuur, wassen met water, coaten met oplosmiddelen en drogen. De originele plaat moet ook in een klokoven worden uitgegloeid voordat deze de verzinklijn binnengaat voor verzinking. Het productieproces van deze methode is complex en de productiekosten zijn hoog. Wat nog belangrijker is, is dat de producten die met deze methode worden geproduceerd vaak oplosmiddeldefecten bevatten, die de corrosieweerstand van de coating beïnvloeden. Bovendien heeft het AL in de zinken pot vaak een wisselwerking met het oplosmiddel op het oppervlak van de stalen plaat, waardoor aluminiumtrichloride ontstaat, waardoor het wordt verbruikt en de hechting van de coating verslechtert. Hoewel deze methode al bijna dertig jaar bestaat, is deze daarom nog niet ontwikkeld in de thermisch verzinkte industrie ter wereld.
(3) Inline-gloeien
Dat wil zeggen dat de koudwals- of warmwalswerkplaats de spoel rechtstreeks levert als de originele plaat voor thermisch verzinken, en gasbeschermde herkristallisatie-gloeien uitvoert in de thermisch verzinklijn. Thermisch verzinken methoden die tot deze industrie behoren omvatten: Sendzimir-methode, gemodificeerde Sendzimir-methode, US Steel Union-methode (hetzelfde als de Japanse Kawasaki-methode); Silas-methode; Sharon-methode.
(4) Sendzimir-methode
Het combineert het gloeiproces en het thermisch verzinken. Het in-line gloeien bestaat hoofdzakelijk uit een oxidatieoven en een reductieoven. Het bandstaal wordt direct verwarmd tot ongeveer 450 graden door de gasvlam in de oxidatieoven, die de resterende walsolie op het oppervlak van de band verbrandt en het oppervlak zuivert. Vervolgens wordt de strip verwarmd tot 700-800 graden om het herkristallisatie-gloeien te voltooien. Het koelgedeelte regelt de temperatuur voordat deze de zinken pot binnengaat, op ongeveer 480 graden. Tenslotte gaat het de zinken pot in om zonder contact met lucht te verzinken. Daarom is de output van de Sendzimir-methode hoog en van goede galvaniseerkwaliteit. Deze methode wordt op grote schaal gebruikt.
(5) Amerikaanse staalwet
Het is een variant van de Sendzimir-methode. Er wordt alleen gebruik gemaakt van een alkalische elektrolytische ontvettingstank om de ontvettingsfunctie van de oxidatieoven te vervangen. De overige processen zijn in principe hetzelfde als de Sendzimir-methode. Nadat de originele plaat de bewerkingslijn binnenkomt, wordt deze eerst elektrolytisch ontvet, vervolgens gewassen, gedroogd en vervolgens door een reductieoven met beschermend gas geleid voor herkristallisatie en gloeien, en uiteindelijk de zinkpot binnengegaan voor thermisch verzinken onder een afgesloten toestand. . Bij deze methode is de oxidefilm op het oppervlak dunner, omdat het stripstaal niet wordt verwarmd door de oxidatieoven, waardoor het waterstofgehalte van het beschermende gas in de reductieoven op passende wijze kan worden verlaagd. Dit is gunstig voor de ovenveiligheid en de verlaging van de productiekosten. Omdat het bandstaal echter de reductieoven binnengaat zonder te zijn voorverwarmd, verhoogt dit ongetwijfeld de warmtebelasting van de reductieoven en beïnvloedt dit de levensduur van de oven. Daarom wordt deze methode niet veel gebruikt.
(6) Silas-wet
Ook bekend als de directe vlamverwarmingsmethode; eerst wordt de strip ontvet door alkalisch wassen en vervolgens wordt de oxidehuid op het oppervlak verwijderd met zoutzuur. Nadat het is gewassen en gedroogd, gaat het de verticale in-line gloeioven binnen die direct wordt verwarmd door de gasvlam. Door strikte controle van de oven. De verbrandingsverhouding van gas en lucht maakt onvolledige verbranding mogelijk onder omstandigheden van overtollig gas en onvoldoende zuurstof, waardoor een reducerende atmosfeer in de oven ontstaat. Het wordt snel verwarmd tot de herkristallisatietemperatuur en de strip wordt gekoeld in een beschermende atmosfeer met een laag waterstofgehalte. Tenslotte wordt het onder gesloten omstandigheden ondergedompeld in zinkvloeistof en thermisch verzinkt. Deze methode heeft een compacte uitrusting, lage investeringskosten en een hoge output (tot 50/uur). Het productieproces is echter complex, vooral wanneer de unit stilstaat. Om te voorkomen dat de strip verbrandt, is het noodzakelijk om de oven zijdelings van de stalen strip af te bewegen. Dit brengt veel operationele problemen met zich mee. Daarom wordt deze methode zelden gebruikt in de thermisch verzinkindustrie.
(7) Sharon-wet
In 1939 nam de Amerikaanse Sharon Company een nieuwe thermisch verzinkeenheid in productie, dus deze werd ook wel de Sharon-methode genoemd. Bij deze methode wordt waterstofchloridegas in de strip in de gloeioven geïnjecteerd en de strip op de herkristallisatietemperatuur gebracht. Daarom wordt dit ook wel de gasbeitsmethode genoemd. Het gebruik van beitsen met waterstofchloridegas kan niet alleen de oxidehuid op het oppervlak van de strip verwijderen, maar ook het vet op het oppervlak van de strip verwijderen. Omdat het oppervlak van de strip wordt gecorrodeerd door het oxiderende gas en putjes vormt, hecht de coating die wordt verkregen met behulp van de Sharon-methode bijzonder goed. Als gevolg van ernstige corrosie van de apparatuur worden er echter hoge onderhouds- en updatekosten voor de apparatuur gemaakt. Daarom wordt deze methode zelden gebruikt.
(8) Verbeterde Sendjimi
Het is een superieur thermisch verzinkproces; het verbindt de onafhankelijke oxidatieoven en reductieoven volgens de Sendzimir-methode door een gang met een kleiner dwarsdoorsnedeoppervlak, inclusief de voorverwarmingsoven, reductieoven en koelsectie. De gehele gloeioven binnenin vormt een organisch geheel. De praktijk heeft uitgewezen dat deze methode veel voordelen heeft: hoge kwaliteit, hoge opbrengst, laag verbruik, veiligheid en andere voordelen worden langzamerhand door mensen onderkend. De ontwikkelingssnelheid is erg snel. Bijna alle nieuw gebouwde exploitatielijnen sinds 1965 hebben deze methode overgenomen. De afgelopen jaren zijn ook de meeste oude Sendzimir-eenheden volgens deze methode getransformeerd.